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            反擊破出現堵料現象的原因及解決辦法

            2019-07-04
            反擊破因結構簡單、操作維修方便等在破碎行業中被廣泛應用,但在生產中不可避免的會遇到各種問題,堵料便是“習以為常”的問題之一。今天我們就來好好說說反擊破堵料這個問題。那么,反擊破堵料出現的具體原因是什么,又該怎么處理呢?本文分享反擊破出現堵料現象的原因及解決辦法。
            反擊破
            1,給料過量、過快
            一次吃的過量、過快就容易噎著,對反擊式破碎機也說也是如此。當反擊式破碎機給料過量、過快時,來不及破碎排出,引起堵料。
            解決辦法:在給料過程中,要留意電流表指針偏偏轉角度,當給料大的時候,反擊破電流表的指針就會偏大,當超過機械的額定電流時,就會引發超負荷運行,當在這類情景下工作時間過長就會引發物料堵塞甚至燒壞機械的電機,當出現這類情景時,一方面要立即減小給料量,通過調整喂料機械進行調整。
             
            2,物料濕度較大,易粘黏引起堵料
            若原料含水量較多,粘度大,破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側,導致破碎腔容積減少,篩孔通過率變低,造成物料堵塞。
            解決方法:可以在反擊板和進料口預先加熱,安裝烘干裝備,或者對物料進行日曬,以便降低物料的含水量。
             
            3,設備部件磨損
            如果反擊式破碎機主要部件受到磨損(如板錘、反擊板的磨損),物料破碎效果不好也會造成堵料現象。
            解決方法:要注意檢查部件的磨損情況,及時更換嚴重磨損的部件,保證物料的破碎效果,減少物料的堵塞。
             
            4,料過硬、過多或粒度過大
            當物料硬度較大,不易破碎,或進料粒度超過了反擊式破碎機限定的最大范圍,在反擊板和板錘之間破碎不充分時,也會堵塞排料口。
            解決方法:物料在進入破碎腔之前,應先明確該反擊式破碎機的適用物料,特別是對物料性質的要求,保證破碎機給料的正確;投入破碎腔內的物料不易過多,為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料,避免投入過多的物料造成堵塞;對大塊物料進行粗破后再投入破碎腔內,使物料盡可能的達到或接近破碎要求,以避免物料的堵塞。
             
            5,排料速度過慢
            正常情況下,進料速度和排料速度是平衡的,進料過多、過快會導致堵料,排料速度過慢,也會導致大量的物料堵在機器內部,從而就造成堵塞,使設備無法正常運轉。
            解決方法:避免機器超負荷工作,應根據機器的處理能力調節進料速度;在生產中應根據實際情況,及時調整排料口大小,使破碎后的物料能夠順利排出,若破碎的物料發生改變,也應該相應的調整排料口的大小。
             
            6,三角皮帶松動,傳送動能不足
            破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的,如果三角皮帶過松,就無法起到帶動槽輪的作用,影響物料的破碎,或者使已破碎的物料不能順利排除,引起堵塞。
            解決方法:在生產破碎過程中,注意檢查三角皮帶的松緊度,若有不當,及時調節。
             
            7,反擊破主軸受損
            主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”,若主軸受損,那設備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉,從而使設備停止運動,造成物料堵塞。
            解決方法:操作維修人員需多注重主軸的維護維修,潤滑及時,做好維護,出現問題及時解決,避免影響正常的生產。
             
            8,破碎腔設計不當
            破碎腔是反擊式破碎機進行物料破碎加工的主要場所,完成之后由下部排出,若設計不當,物料很容易在破碎腔下部引起堵料。,
            解決方法:可以改進破碎腔,采用曲線型破碎腔,即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小,這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落,還可使細小的物料從破碎區內自由卸出,使物料能夠順利排除,減少物料的堵塞。為避免設備設計不當引起各種問題,最好選購有保障的大廠商的機器。
             
            9,操作不當
            堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤,可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
            解決方法:設備操作人員應經過嚴格的訓練,合格之后才能上崗,不僅要熟悉設備的操作規范,也要了解整個生產線的流程。
             

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